數控系統常見(jiàn)電氣故障分類(lèi)

    數控機床的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類(lèi)。

(1)以故障發(fā)生的部位，數控機應的電氣故障分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線(xiàn)電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數據，甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障是數控系統軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠(chǎng)商或其服務(wù)機構聯(lián)系解決了。

(2)以故障出現時(shí)有無(wú)指示，數控機床的電氣故障分為有診斷指示故障和無(wú)診斷指示故障。當今的數控系統都設計有wan美的自診斷程序，實(shí)時(shí)監控整個(gè)系統的軟、硬件性能，一旦發(fā)現故障就會(huì )立即報警或者還有簡(jiǎn)要文字說(shuō)明在屏幕上顯示出來(lái)，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床制造廠(chǎng)也會(huì )針對具體數控機床設計有相關(guān)的故障指示及診斷說(shuō)明書(shū)。上述這兩部分有滲斷指示故障加上各電氣裝置上的各類(lèi)指示燈使得絕大多數電氣故障的排除較為容易。無(wú)診斷指示故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開(kāi)關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等)。這類(lèi)故障分析診斷難度較大，要依靠對產(chǎn)生故障前的工作過(guò)程和故障現象及后果，并依靠維修人員對數控機床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。

(3)以故障出現時(shí)有無(wú)破壞性，數控機床的電氣故障分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至數控機床的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據產(chǎn)生故障時(shí)的現象進(jìn)行相應的檢查、分析來(lái)排除之，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險。如果可能會(huì )損壞工件，則可卸下工件，試著(zhù)重現故障過(guò)程，但應十分小心。機床大多數的故障屬于非破壞性故障，這種故障往往通過(guò)“復位"即可消除維修人員診斷這類(lèi)故障過(guò)程中可以再現故障，仔細觀(guān)察故障現象，通過(guò)分析判斷，確定故障點(diǎn)，并解除故障。

(4)以故障出現的或然性，數控機床的電氣故障分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿(mǎn)足一定的條件則一定會(huì )產(chǎn)生的確定的故障。隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類(lèi)故障的分析較為困難，通常多與數控機床機械結構的局部松動(dòng)錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過(guò)高有關(guān)。此類(lèi)故障的分析需經(jīng)反復試驗、綜合判斷才可能排除。

(5)以數控機床的運動(dòng)品質(zhì)特性來(lái)衡量，數控機床的電氣故障則是數控機床運動(dòng)特性下降的故障。在這種情況下，數控機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如，數控

機床定位精度超差、反向死區過(guò)大、坐標運行不平穩等。這類(lèi)故障必須使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節，然后通過(guò)對機械傳動(dòng)系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來(lái)排除。

此處故障的分類(lèi)是為了便于故障的分析排除；而一種故障的產(chǎn)生往往是多種類(lèi)型的混合，這就要求維修人員具體分析，參照上述分類(lèi)采取相應的分析、排除法。